脱硫脱硝工作原理是什么
1、脱硫脱硝工作原理是把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。
2、脱硝是使用还原方法（氨气）有选择性的与氮氧化物反应生成无害的氮气和水。从而达到除去氮氧化物的目的。氮氧化物是烟气中的氮气和氧气发生化学反应后形成的一种混合气体，以一氧化氮、二氧化氮为主比较稳定，还有三氧化二氮、四氧化二氮、五氧化二氮，这些混合物统称为氮氧化物，也就是硝烟。
3、脱硝的原理是将烟气中的氮氧化物（NOx）与一种还原剂（例如氨水或尿素）反应，生成氮气和水。这个反应需要在高温下进行，通常是在特定的催化剂存在下完成的。反应后的产物可以直接排放到大气中。脱硫脱硝技术的应用可以显著降低大气污染物的排放量，有助于保护环境和人类健康。
烟气脱硫是什么意思?
烟气脱硫是指通过一系列的工艺和设备，从燃煤、燃油等燃烧产生的烟气中去除二氧化硫（SO2）的过程。二氧化硫是燃烧过程中产生的主要污染物之一，具有强烈的刺激性气味，对环境和人类健康有害。烟气脱硫的主要方法包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
烟气脱硫指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是一种减少燃煤排放大气污染物二氧化硫的技术，是防治大气污染的重要技术措施之一。
FGD指烟气脱硫，从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物。在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
烟气脱硫是指脱除烟气中的硫化物。烟气脱硝是指脱除烟气中的氮氧化物。
冶金、钢铁行业脱硫的原料,请专家答疑解惑!
目前，我国在烧结烟气SO2脱除方面进展缓慢，仅有少数小型烧结厂安装了脱硫除尘设备。尽管低硫原料配入法能有效减少SO2排放，但对原料含硫要求严格，成本也随之提高，且在原料短缺的现状下难以广泛应用。大多数国家仍以高烟囱排放为主，如美国某些工厂烟囱高达360米。
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年，湖南永清环保股份有限公司荣获“长沙市利税大户”称号，公司名称也正式更改为湖南永清环保股份有限公司。在钢铁行业烟气脱硫方面，公司实现了显著突破，如在衡阳钢管厂和湘钢的烧结机烟气脱硫项目中占据领先地位。
年至1956年，李公达在重工业部钢铁工业管理局担任计划处处长和生产技术处副处长，对钢铁行业的规划和生产技术做出了重要贡献。1957年，他转任冶金工业部钢铁工业管理局技术处处长，继续在钢铁行业的技术领域发挥作用。
钢铁烧结及脱硫控制系统有哪些技术难点?
1、目前采用的烧结烟气脱硫技术主要有石灰石—石膏法、氨法、双碱法、循环流化床法等，但这些技术大多来源于国外技术，经过改良后多多少少存在一些问题，效率不高，不适应中国国情等。
2、烧结烟气脱硫的主要方法有湿法、半干法、活性焦吸附等几种，其中湿法主要又分为石灰石-石膏法、氨- 硫铵法、海水脱硫法、镁法、钠法等；半干法从工艺上作者简介： 刘文权，男， 1969年生， 硕士，高级工程师，主要从事烧结、球团和炼铁工艺、循环经济、节能减排等规划咨询工作。
3、\x0d\x0a 烧结烟气SO2主要控制技术\x0d\x0a目前，对烧结烟气SO2排放控制的方法有：\x0d\x0a1）低硫原料配入法； 2）高烟囱稀释排放； 3）烟气脱硫法。
4、气脱硫技术。副产硫酸铁是火电厂氨法烟气脱硫生产的一种副产品，具有一定的肥效，但因工艺特点，其成分与G B 5 3 5 -1 9 9 5《 硫酸按》标准相比，有一定的特殊性，故制定本标准。本标准由 中国电力企业联合会提出。
5、一个典型的LJS型烟气净化系统由吸收剂及吸附剂注入系统、吸收塔系统、物料再循环系统、工艺水系统、脱硫后除尘器系统以及仪表控制系统等组成。烧结机烟气经过机头电除尘器后进入主抽风机，然后通过LJS系统净化后进入烟囱排放。
6、摘 要：在烧结过程中由于燃料的燃烧产生大量的氮氧化物，通过改变燃烧条件可以控制NOx的生成，这种技术称为低NOx燃烧技术；但这种技术NOx降低率不高，一般不超过75%，要进一步降低NOx的排放，就必须采用烟气脱硝技术。
炼钢工艺步骤和流程
1、炼钢工艺步骤和流程为加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷、电炉底吹、熔化期、氧化期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝。加料 加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。造渣 造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。
2、炼钢工艺的步骤和流程包括加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷、电炉底吹、熔化期、氧化期、精炼期、还原期、炉外精炼和钢液搅拌等环节。 加料 加料是指向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，这是炼钢过程的第一步。
3、钢液经过连铸机或模铸工艺，将其连续铸成钢坯或直接铸成需要的形状。 对铸坯进行质量检验，确保其质量符合后续加工要求。热处理及后处理 对铸坯进行热处理，如退火、正火等，改善其内部组织结构和性能。 对钢材表面进行清理、矫直等后处理，确保产品达到最终使用标准。
4、炼钢的第一步通常是将生铁或废钢装入冶炼炉。这些原材料会在高温下熔化，形成液态金属。 除氧化物：在冶炼过程中，需要加入还原剂，如焦炭，将氧化物还原成金属，以减少氧含量。 脱硫：硫是钢中的一种有害杂质，会影响钢的性能。
5、炼钢过程中的操作包括：- 向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料。- 调整熔渣成分、碱度和粘度，以及其反应能力，以达到所需成分和温度的金属。- 电弧炉炼钢时的放渣或扒渣操作，如单渣法冶炼时的扒氧化渣，双渣法造还原渣时的放渣操作。
6、目前大规模炼钢根据能源使用不同分为：转炉炼钢、电炉炼钢两种，炼钢工艺流程有两种。转炉炼钢工艺流程：铁水——氧气转炉——初炼钢水——炉外精炼——精炼钢水——连铸机（模铸）——铸坯（铸锭）。